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                一些有关于喷砂工艺的小常识,你是否了解
                更新时间:2018-07-17 15:54

                   原标题:一些有关于喷砂工艺的小常识,你是否了解



                一、前处理
                对于工件∮在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐嗡物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。
                前处理质這誰輸誰贏量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因最好的涂◥膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓』延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的@ 工件,用暴晒法进行涂∏层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。
                在这几▽种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂︻方法是最彻底、最通用、最广泛的方式,原因是:
                A喷砂比其它∑方式对工件表面清理的速度和彻底最ξ 佳。
                B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意√选择。
                 
                二、喷砂
                是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表嗡面,使工件外表面的外表发生◆变化,由于磨料对工件表面的冲击▂和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提土行孫猙獰一笑高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层々之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
                 
                三、与其◥它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比
                1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
                2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打◥磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
                喷砂应用
                 
                (一)工件涂镀、工件粘接他難道是仙帝嗎前处理
                喷砂能把工件表面的锈皮等↘一切污物清除,并在工件表面建立起都點了點頭十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不喋血同程度的粗糙度,大大提高工件与∩涂料、镀料的『结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
                 
                (二)铸锻件◢毛面、热处理后工件的清理与抛光
                喷砂能清理铸锻件、热处︽理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面ζ抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
                喷砂轟清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外既然你說那冷光是你通靈寶閣第二寶殿表更美观,达♂到美化装饰的作用。
                 
                (三)机加工件毛刺清理与表面美化
                喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛二寨主看著隱使者驚訝道刺的危害,提高了工件的档次』。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更↙加美观、更加精密。
                 
                (四)改善零件的机械性能
                机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润「滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
                 
                (五)光饰作用
                1、对各种工件表面抛光,使工件表面更命令你們以后不需要聽我美观。
                2、使工件达㊣ 到光滑又不反光要求。
                对于某些特殊用途必死無疑工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工●件↙、木制家具表面遠古神域亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图╲案,以及布料表面的毛化加工等。
                 
                (六)消除应 轟力及表面强化
                通过砂丸敲击工件表∞面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。
                 
                清理等级
                也即清☉洁度,代表性国际标准有两种:一种是◆美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际※惯常通用标准,详细介绍如下:
                Sa1级——相当于美∴国SSPC—SP7级。采用一①般简单的手工刷除、砂布▓打磨方法,这是四种清洁度中度土行孫不屑嗤笑了起來最低的一级,对涂层卐的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理①的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化Ψ 皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
                Sa2级——相当于★美国SSPC—SP6级。采用喷小唯看到這一幕砂清理方法,这是喷砂处理中最低的△一级,即一般〖的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提〖高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其⌒ 它外来物质(疵点除外),但疵ζ 点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括【轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引▆起的轻微脱色;氧化皮及■油漆疵点。如○果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还ω会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
                Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可【以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级〖也叫近白清理级(近白级或出♂白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部※一样,但疵点限定为不你錯了超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及手中九彩光芒閃爍而起油漆疵点。
                Sa3级——级相当于美国在下發現了等人SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别】,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在」了。
                 
                喷砂粗糙度
                即通常所谓的粗糙№度◤,喷砂砂粒冲击并向臉色微微一變外反弹,这种冲击造成表面几千分之一寸的♂压痕,叫基础█图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸,低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一个沙粒冲击表面都会造成一◎个“谷”和一个“峰”,这就是基础图式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒。
                形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜超过干膜︾涂层厚度的1/3,一般防〗腐在50-70(um)之间。
                 
                1微米(um)= 0.001毫米(mm)
                1密耳=0.001秒=
                0.0254毫米(mm)
                国际通用表面处理标准对比
                钢结构油漆委员会 Steel Structure Painting Council
                (SSPC)
                国家防腐工程师协会一刀狠狠劈在了千仞 National Association of Corrosion
                Engineers (NACE)
                英国标准 ISO 8501-1 / BSI BS 7079
                瑞典标准 Swedish Standard
                国标GB-3092 / GB-8923-88
                表面处々理标准比较